Pri obdelavi ultra-dolgih profilov iz aluminijeve zlitine je najtežje nadzorovati-hitrostno obdelovalno fazo po iztiskanju. Za aluminijaste profile standardne{3}}velikosti je ekstrudiranje najzahtevnejša faza. Glavna težava izhaja iz inherentnih strukturnih značilnosti aluminijastih profilov, zlasti:
Izjemno-dolgi aluminijasti profili za tranzitni/inženirski profil: Visoko{1}}hitrostna obdelava je najtežja. Za votle, tank{3}}stenske profile iz aluminijeve zlitine (kot so stranski nosilci karoserije podzemne železnice) z dolžinami 15–25 metrov je težavnost nadzora v fazi obdelave veliko višja kot v fazi iztiskanja. Glavne težave se odražajo v petih vidikih:
Težave pri nadzoru vibracij in deformacij pri obdelavi: votla, tanko{0}}stenska struktura v kombinaciji z ultra-dolgo dolžino povzroči nezadostno togost. Med rezanjem se notranja votlina zlahka vibrira zaradi stiskanja, kar neposredno vodi do deformacije izdelka in razpok, visokega hrupa in hitre obrabe orodja, kar resno vpliva na natančnost obdelave.
Izjemno nizka učinkovitost grobega obdelave: več kot 70 % dodatka za rezanje je skoncentriranega na lokaliziranih območjih, kot so končne površine, pritrdilne odprtine in utori. Tradicionalno večplastno rezkanje vzame več kot polovico časa obdelave, zaradi česar je težko izboljšati učinkovitost.
Težava pri zagotavljanju natančne strojne obdelave: Ekstrudirani aluminijasti profili imajo samo po sebi tolerance torzije in ravnosti (največje dovoljeno odstopanje torzije za profile, daljše od 6 metrov, je 7 mm). Dejanski dodatki pogosto odstopajo od teoretičnih zasnov, kar lahko vodi do prevelikega zareza ali dimenzijskih netočnosti.
Nizka učinkovitost vpenjanja in prilagajanja: Profili dolžine približno 20 metrov zahtevajo približno 10 pritrdilnih točk. Ročno vpenjanje in preklapljanje orodij sta dolgotrajna-, delovno-intenzivna in povzročata slabo stabilnost natančnosti.
Dolg cikel programiranja in odpravljanja napak: večina domačih tovarn se še vedno zanaša na ročno programiranje, ki je zamudno-ter manj učinkovito in natančno kot samodejno programiranje, zaradi česar je nagnjeno k človeškim napakam.
Aluminijasti profili standardne velikosti: Fazo iztiskanja je najtežje nadzorovati** Za civilne/industrijske aluminijaste profile standardne velikosti predstavlja faza iztiskanja največji nadzorni izziv:
Matrica, ki je dalj časa izpostavljena visoki temperaturi in tlaku, je podvržena trenju in udarcem, kar lahko povzroči obrabo, razpoke in deformacije. To neposredno povzroči dimenzijske napake v ekstrudiranih profilih. Poleg tega na življenjsko dobo matrice vpliva več dejavnikov, vključno z materiali, postopki in vzdrževanjem, kar otežuje natančno napovedovanje.
Nadzorovanje temperature in hitrosti iztiskanja je zahtevno: prenizka temperatura lahko povzroči zastoj in pokanje matrice, medtem ko previsoka temperatura pospeši obrabo matrice in povzroči nezadostno trdoto profila. Previsoka hitrost iztiskanja pospeši obrabo matrice, prepočasna pa zmanjša učinkovitost proizvodnje. Potrebno je dinamično ujemanje preseka-profila in stopnje zlitine, kar zahteva bogate procesne izkušnje.
Težko je nadzorovati enakomernost pretoka kovine: med zapletenim ekstrudiranjem prečnega-prereza se lahko pojavijo neenakomerne stopnje pretoka, zaradi česar se profil zvija in upogiba po odstranitvi iz kalupa. Potrebne so ponavljajoče se prilagoditve zasnove luknje za porazdelitev toka v matrici, kar ima za posledico dolg cikel prilagajanja.
