Oprema za montažo trakov iz aluminijastega profila s termično ločitvijo je glavni del specializirane opreme za proizvodnjo aluminijastih profilov s toplotno ločitvijo. Njegova glavna naloga je doseči sestavljeno povezavo med toplotno ločenim trakom in aluminijastim profilom, kar zagotavlja toplotno izolacijo toplotno ločenih aluminijastih vrat in oken. Povezane tehnologije je mogoče povzeti s treh vidikov: procesna shema, osnovne funkcije opreme in ključne tehnične točke.
Glavne procesne sheme in tehnične poti
Trenutno glavni tok industrije uporablja dve procesni poti: dvo{0}}stopenjsko metodo in tri-stopenjsko metodo, primerno za različne proizvodne obsege:
Dvo{0}}stopenjski način: integrira rezanje zob in namestitev trakov v isti stroj (integrirani stroj za rezanje zob in namestitev trakov), čemur sledi kompozitni stroj za valjanje za dokončanje proizvodnje. Ta dvo-strojna proizvodna linija je primerna za majhne do srednje-velike proizvodne zmogljivosti pod 3000 ton na leto. Njegove prednosti so skrajšani procesi in nižji stroški površine.
Tri{0}}stopenjska metoda: razdeljena na tri neodvisne stroje: stroj za rezanje zob, stroj za nameščanje trakov in kompozitni stroj. Primerno za-velikoserijsko proizvodnjo nad 3000 ton na leto, ki ponuja višjo splošno proizvodno učinkovitost in večjo zmogljivost.
Obe rešitvi imata isto osnovno načelo: obdelava je dosežena z "nazobčanjem za povečanje grizne sile → vstavljanje traku in pozicioniranje → valjanje in mešanje," razlikujeta se le v stopnji integracije procesa.
Funkcionalne in tehnične značilnosti osnovne opreme Celotno proizvodno linijo za vstavljanje trakov v glavnem sestavljajo tri vrste opreme, od katerih vsaka opravlja ključne tehnične funkcije:
Stroj za nazobčanje/vgrajen stroj za vstavljanje zob in trakov: njegova glavna funkcija je uporaba-vrtečega rezalnika zob z visoko hitrostjo za ustvarjanje sledi zob na utoru, kjer je toplotnoizolacijski trak vstavljen v aluminijast profil. S tem se občutno poveča bočna strižna sila med toplotnoizolacijskim trakom in aluminijastim profilom, s čimer prepreči kasnejše odpadanje toplotnoizolacijskega traku.
Glavni integrirani stroji vključujejo samodejni mehanizem za vstavljanje traku, ki dokonča vstavljanje traku hkrati z zobanjem, kar zmanjša ročno delovanje in izboljša učinkovitost. Večina strojev podpira prilagoditev položaja rezalne glave za prilagoditev različnim specifikacijam profila, nekateri modeli CNC pa podpirajo tudi shranjevanje parametrov, kar odpravlja potrebo po ponavljajočih se nastavitvah med spremembami v proizvodnji.
Stroj za vstavljanje toplotnoizolacijskih trakov: Neodvisni stroji za vstavljanje toplotnoizolacijskih trakov se zanašajo na zobate valje ali podajalna kolesa za natančno vstavljanje toplotnoizolacijskega traku v ustrezne reže dveh aluminijastih profilov. Nekateri vrhunski-modeli so opremljeni s posebnim sistemom vpenjanja za večjo silo vstavljanja in imajo tudi funkcijo električnega rezanja, ki omogoča neposredno rezanje toplotnoizolacijskih-trakov v obliki diska, primernih za{-serijsko proizvodnjo.
Standardni parametri: Hitrost vstavljanja je na splošno nastavljiva do 110 metrov na minuto, primerna za toplotnoizolacijske trakove z višinskim razponom 12-40 mm.
