Celoten proizvodni proces aluminijastih profilov, od aluminijastih ingotov do končnih izdelkov, je v glavnem sestavljen iz petih osnovnih faz: taljenja in litja, ekstrudiranja, obdelave s staranjem, površinske obdelave in končne strojne obdelave. Poseben postopek je naslednji:
1. Taljenje in ulivanje (postopek prvega jedra)
Taljenje in litje določa osnovne lastnosti aluminijastih profilov. Posebni koraki so:
Priprava surovin: z uporabo aluminijevih ingotov kot glavne surovine se legirni elementi, kot je silicij, dodajo glede na ciljno stopnjo zlitine (kot je običajni 6063), da se dokonča ujemanje surovin.
Taljenje in čiščenje: Ko se surovine popolnoma stopijo 8 ur, se izvede razplinjevanje in rafinacija za odstranjevanje žlindre, da se odstrani površinska oksidna žlindra, kar zagotavlja čistost taline, kar neposredno vpliva na kasnejši izkoristek.
Ulivanje globokih vodnjakov: Ko temperatura doseže približno 730 stopinj, vstopi staljeni aluminij v kristalizator, potem ko je bil filtriran skozi keramični filter. S sekundarnim hlajenjem se strdi od zunaj proti notranjosti v trden ulitek. Nazadnje je podvržen homogenizacijski obdelavi, da se odpravi notranji stres in naredi sestava bolj enotna.
2. Ekstruzijsko oblikovanje
To je ključni korak pri pridobivanju posebne-oblike prečnega prereza za aluminijaste profile:
6-metrov-dolga aluminijasta palica se zmehča s segrevanjem na 500 stopinj, vroče-striže in nato razprši z ogljikom, da se prepreči prijemanje. Nato se z ekstruderjem iztisne iz kalupa po meri.
Sveže ekstrudiran profil je razmeroma mehak in se zlahka upogne. Raztegne se z vlečnim strojem, da se zagotovi ravnost, nato pa se zračno{1}}ohlaji za pritrditev. Po ravnanju z ravnalnim strojem se razreže na zahtevano dolžino, da dobimo standardne-prečne profile.
3. Zdravljenje staranja
Sveže ekstrudirani aluminijasti profili nimajo zadostne trdote in jih ni mogoče neposredno uporabiti v-nosilnih aplikacijah. Za izboljšanje njihove učinkovitosti je potrebna obdelava s staranjem: profil se postavi v peč za staranje in drži pri približno 195 stopinjah 3 ure. Po odstranitvi iz peči se -zračno hladi 20 minut. V bistvu je to nizko{8}}temperaturni postopek utrjevanja s toplotno obdelavo, ki ne le stabilizira dimenzije, temveč tudi bistveno izboljša trdoto in moč profila.
4. Površinska obdelava
Na podlagi zahtev glede videza in zmogljivosti so izbrani različni postopki površinske obdelave za izboljšanje odpornosti proti koroziji in estetike. Pogosti postopki vključujejo peskanje, eloksiranje, alkalno peskanje, elektroforezo, črno eloksiranje in prašno lakiranje. Glavni namen je ustvariti gosto zaščitno plast na površini profila, ki poveča odpornost proti koroziji, hkrati pa doseže bogato paleto barv videza.
